使用自動點膠機的注意事項，使用中會有工藝缺陷：不合格的膠點大小、針頭大小、針頭與PCB板的距離、膠水溫度、膠水粘度、拉絲、浸膠墊、固化強度不容易 脫落等。 要解決這些問題，應從整體上研究各種技術工藝參數，從而找到解決問題的方法。
　　
　　1、點膠量的大小
　　
　　根據工作經驗，膠點直徑大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。 這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合元件，避免過多的膠水浸漬焊盤。 點膠量由螺桿泵的旋轉時間決定。 在實際應用中，應根據生產情況（室溫、膠水粘度等）來選擇泵的旋轉時間。

　　
　　2、點膠壓力（背壓）
　　
　　目前使用的自動點膠機采用螺桿泵給膠針供膠，軟管取壓力，以保證向螺桿泵供應足夠的膠水。 如果背壓過高，會造成膠水溢出，膠量過多； 如果壓力過低，膠水會斷斷續續地漏出，從而造成缺陷。 壓力應根據相同質量的膠水和工作環境溫度來選擇。 較高的環境溫度會降低膠水的粘度，提高其流動性。 這時需要降低背壓以保證膠水的供應，反之亦然。
　　
　　3、針頭尺寸
　　
　　在實際操作中，針頭內徑應為點膠點直徑的1/2。 在點膠過程中，點膠針要根據PCB上焊盤的尺寸來選擇：比如0805和1206的焊盤尺寸差別不大。 可以選擇同類型的針，但差別很大的墊子要選擇不同的針。 這樣可以保證膠點質量，提高生產效率。
　　
　　4、針與PCB板的距離
　　
　　不同的自動點膠機使用不同的針頭，有些針頭有一定程度的停止（如CAM/A LOT 5000）。 每次工作開始時都要校準針與PCB之間的距離，即Z軸高度校準。
　　
　　5、膠水溫度
　　
　　一般環氧樹脂膠應存放在0--5℃的冰箱中，使用前1/2小時取出，使膠完全符合工作溫度。 膠水的使用溫度應為23℃--25℃； 環境溫度對膠水的粘度影響很大。 溫度過低，膠點會變小，出現拉絲現象。 環境溫度的 5°C 差異將導致分配量發生 50% 的變化。 因此，應控制環境溫度。 同時也要保證環境的溫度，小膠點容易干涸影響附著力。
　　
　　6、膠水粘度
　　
　　膠水的粘度直接影響膠水的質量。 如果粘度大，膠點會變小，甚至拉絲； 如果粘度小，膠點會變大，墊子可能會流血。 在點膠過程中，針對不同粘度的膠水，選擇合理的背壓和上膠速度。
　　
　　7、固化溫度曲線
　　
　　對于膠水的固化，一般廠家都給出了溫度曲線，在實際應用中，應盡量采用較高的溫度固化，使膠水固化后具有足夠的強度。